毛化鍍鉻輥技術(shù)的呈現(xiàn)，是由于國產(chǎn)鍍鉻輥普遍存在精度差、耐磨性缺乏等缺點(diǎn)，常常導(dǎo)致替換滾輪停機(jī)，影響正常出產(chǎn)。紋理化鍍鉻輥技術(shù)的運(yùn)用取得了杰出的經(jīng)濟(jì)效益。
鍍鉻輥的毛化處理是對軋輥表面進(jìn)行毛化處理，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與帶鋼的粘附愈加緊密。另外，由于鍍鉻輥坑內(nèi)貯存的氣體的作用，在帶鋼和鍍鉻輥之間形成一層維護(hù)氣膜，防止帶鋼被鍍鉻輥劃傷。這對鍍鉻輥的接連運(yùn)用有著非常重要的影響。
鍍鉻輥紋理技術(shù)包括噴丸、EDM 紋理和激光紋理。其間，激光制絨技術(shù)較好，但其在國內(nèi)的運(yùn)用成熟度低于傳統(tǒng)的噴丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥表面的硬度和疲勞強(qiáng)度得到提高，一起可以有用下降帶鋼與鍍鉻輥之間的滑動概率，然后防止帶鋼脫離被刮傷。
國內(nèi)冷軋出產(chǎn)線上的托輥一般選用膠輥和一般鋼輥，精度和耐磨性較差，常常造成停機(jī)和替換托輥，影響正常出產(chǎn)。化鍍鉻輥
在大多數(shù)情況下，鍍鉻輥是經(jīng)過機(jī)加工和拋光的鋼輥，上面涂有硬鉻涂層。在大多數(shù)情況下，增加的涂層是亮白色的。如果你仔細(xì)觀察，你會發(fā)現(xiàn)色彩有點(diǎn)偏藍(lán)；鍍鉻輥至少有兩條細(xì)絲或20微米厚。不然，硬鉻工藝將不起作用。鍍鉻輥的主要功能和長處如下：
1、鍍鉻輥的長處是硬度高。與實踐出產(chǎn)運(yùn)用環(huán)境相比，熱處理后的硬度高于合金鋼等金屬管材和同等級圓鋼。其他淬火工藝，如滲碳、滲氮和高頻，則略遜一籌。在實踐測量中，鍍鉻輥的硬度一般在55-65洛氏度之間。輥筒
2、耐磨性高，摩擦系數(shù)低。由于鍍鉻鋼輥的硬度大大提高，跟著光潔度的提高，摩擦系數(shù)相對下降，鍍鉻鋼輥的運(yùn)用壽數(shù)也相應(yīng)下降。
3、由于鍍鉻輥的鍍鉻層不同由于鍍鉻輥的鍍鉻層在不同環(huán)境下非常安穩(wěn)，不易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不會被一些酸堿液體腐蝕和氣體。
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