堆焊輥是復(fù)合軋輥的生產(chǎn)手段之一，同時(shí)可以多次堆焊使其重復(fù)利用，是延長(zhǎng)軋輥壽命，提高軋機(jī)作業(yè)率和軋制產(chǎn)品質(zhì)量的有力措施。
軋輥的可焊性取決于它的材質(zhì)。C≤0.8%的軋輥z容易堆焊；0.8%<C<1.5%的軋輥，當(dāng)正確的堆焊工藝與適宜的堆焊材料相配合時(shí)也可以堆焊；C>1.5%的軋輥堆焊難度非常大，特別是承受高負(fù)荷的軋輥不能堆焊，只有用手工電弧焊的方法，采用特殊的堆焊材料和工藝有可能修補(bǔ)。軋輥的堆焊方法有埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊和噴焊幾種，其中以埋弧自動(dòng)焊應(yīng)用z廣泛。
埋弧自動(dòng)堆焊軋輥的埋弧自動(dòng)焊是應(yīng)用較普遍的方法，分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類(lèi)；絲極埋弧焊又有實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多，但堆焊工藝是大體相同的。
焊前輥芯加工 根據(jù)圖紙尺寸將輥芯直徑車(chē)小15～20mm，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊的第三層以上。舊輥的修復(fù)應(yīng)以車(chē)盡裂紋為止。如果軋輥經(jīng)多次堆焊，則應(yīng)用超聲波探傷儀檢查隱藏在內(nèi)部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過(guò)早斷裂。
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