膠輥的制作要求：
1.包膠層的結構以圖紙為準。
2.包膠前對整個輥面進行檢查，如果有缺陷要實用相同焊接材料進行缺陷消除處理。
3.輥芯檢查合格后用汽油清洗輥面，清洗后進行泡完處理，提高輥面的粗糙度，以增加膠層與輥芯的結合力。噴丸時輥體360°勻速旋轉，噴槍直線勻速移動，以確保噴丸的均勻性。
4.噴丸結束后，需在表面涂抹一層粘合劑，以增加膠層與輥芯的結合力。
5.以圖紙為準選擇膠的種類、顏色、硬度、耐溫
5-1.聚氨酯澆注法：（一般采用聚酯或聚醚，聚酯耐溫性為80℃，聚醚耐溫性為120℃）。把輥面處理好的輥芯放入模具中，固定好。把配好比例的PU原料放入反應爐中加熱成液態(tài)后，澆注進模具中，直徑大于等于500mm的輥子，注膠速度約為11-12KG/MIN,直徑小于等于500mm的輥子，注膠速度約為5-6KG/MIN。待注膠完成后，固化1小時，進入硫化工序。
5-2.黑橡膠包覆法：把輥面處理好的輥芯放入膠輥纏繞機，固定好。把反應好的橡膠原料放入纏繞機進料口，啟動設備，讓橡膠均勻旋轉的纏繞在輥芯上，纏繞完成后用工裝壓緊膠層，防止膠層有斷層或進入空氣等，固定好進入硫化程序。
6.把包好的膠輥放入硫化箱中，溫度控制在120℃，保溫16小時后取出空氣冷卻。
7.膠面加工完成后，表面不得有明顯的色差、氣泡、孔洞、裂紋、壓痕、劃痕。膠面加工完成后，必須保證以下尺寸：外徑、膠面長度、厚度、輥型、表面粗糙度。
一般聚氨酯硬度在85-95SHA，但是蘸料輥、涂覆輥，聚氨酯硬度較軟，在55-65SHA，直徑可以最大做到D2100mm，廣泛應用于冷軋行業(yè)，如彩涂線、酸洗線、硅鋼線、鍍鋅連退線等。
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